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事業案内・設備

加工できる材質、寸法公差、対応ロット、リードタイム、保有している機械の型番。判断に必要な情報をこのページに集めました。表にない条件も、まずはご相談ください。

工作機械の刃物に琥珀色の切削油が流れ落ちながら金属を削っているところ
01  /  PROCESS

切削を軸に、前後の工程まで
まとめて引き受けます。

材料手配から表面処理・組立・検査記録まで、窓口は当社1つで完結します。工程ごとに発注先が分かれていると、遅れの原因が特定できないまま日程だけが延びていきます。

A / MILLING

マシニング加工

角物のフライス加工。立形【6】台・横形【1】台・5軸【1】台。5軸機は1回の段取りで5面を加工できるため、段取り替えによる累積誤差が乗りません。
最大 1,050 × 510 × 510 mm

B / TURNING

旋盤加工

丸物の切削。CNC旋盤【4】台・複合旋盤【2】台・汎用旋盤【2】台。複合機はミーリング機能付きで、旋削と横穴を1工程にまとめられます。
最大 φ350 × L750 mm

C / OTHERS

放電・研削・溶接

ワイヤーカット放電加工、平面研削、TIG/半自動溶接。切削では出せない角部の隅R、Ra 0.4 以下の面はこちらで対応します。

4枚刃の超硬エンドミルを近くから写したもの。ねじれた刃が光っている
TOOLING

工具は、消耗品ではなく
加工条件の一部として管理します。

同じ図面でも、工具が摩耗すれば寸法は動きます。当社は工具ごとに使用時間を記録し、寿命に達する前に交換します。加工要領書には「どの工具を、どの条件で使うか」まで書き込んであります。

02  /  EQUIPMENT

保有設備一覧

加工機【17】台、うちNC機【13】台。機械の更新状況もあわせて記載しています。導入年が古い機械については、精度検査の実施記録をご提示できます。

加工設備/【2026年4月1日】現在
区分機種・型番台数加工範囲・備考
立形マシニングセンタ【MCV-800V/MCV-560V】6X 800 × Y 510 × Z 510 mm / うち【2】台は【2024】年導入
横形マシニングセンタ【HMC-500Ⅱ】1パレットチェンジャー付。量産の連続運転に使用
5軸マシニングセンタ【5AX-1050】1X 1,050 × Y 510 × Z 510 mm / 同時5軸制御
CNC旋盤【NL-2500/NL-1500】4チャック最大 φ350 mm / 心間 750 mm
複合旋盤【MT-200MY】2ミーリング機能・Y軸付。旋削と穴あけを1工程で
NCフライス盤【NCM-1300】1単品・試作の粗取りに使用
汎用旋盤【LT-600】2修理品・現物合わせの加工に使用
ワイヤーカット放電加工機【WEDM-400】1加工槽 400 × 300 mm / 焼入れ材の角穴に対応
平面研削盤【SG-500A】1Ra 0.4 以下の平面仕上げ
溶接設備【TIG-300P/CO2-350】3TIG(アルミ・ステンレス対応)/半自動
付帯設備【バンドソー、ボール盤、バリ取り、洗浄機】材料切断から出荷前洗浄まで

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03  /  INSPECTION

測れないものは、
つくらないことにしています。

図面に指示された公差を、当社の測定器で検証できるかどうかを受注前に確認します。測定できない寸法を「たぶん大丈夫」で出荷することはしません。恒温室(20 ± 1 ℃)で測定しています。

検査・測定機器/【2026年4月1日】現在
機器型番台数用途
三次元測定機【CMM-574】1測定範囲 500 × 700 × 400 mm / 検査成績書の発行に使用
表面粗さ測定機【SRM-210】1Ra/Rz の測定
投影機【PJ-300】1輪郭形状・小径穴の確認
ロックウェル硬さ試験機【HRC-100】1熱処理後の硬度確認
マイクロメータ・ノギス・ハイトゲージ等【各種】120年【1】回、外部機関で校正
恒温室【—】120 ± 1 ℃ / 精密測定はすべてこの室で実施

← 表は横にスクロールできます

測定器の校正証明書は、ご要望に応じて写しをお渡しします。

マシニングセンタの主軸が高速で回転し、白いクーラントが飛び散りながら金属を削っているところ
04  /  FLOW

図面をいただいてから、
お届けするまで。

初回のお取引でも同じ流れです。どの段階で何が決まるのかを先に共有しておくことで、日程の読み違いを減らせます。

  1. 01
    図面の受領2D(DXF/DWG/PDF)・3D(STEP/IGES/Parasolid/SOLIDWORKS)のいずれでも。手書きスケッチ、現物からの採寸も承ります。数量と希望納期を添えてください。
  2. 02
    加工可否の判定と見積り平均【1.8】営業日で回答します。公差・形状の都合で受けられない場合は、その理由と代替案(形状変更・工程追加)をあわせてお伝えします。
  3. 03
    加工要領書の作成・材料手配使用工具、切削条件、段取り、測定箇所を1枚にまとめます。材料は【3】社から相見積りを取り、ミルシートを添付できるものを選定します。
  4. 04
    初品検査1個目を三次元測定機で全寸法測定します。初物確認をご希望の場合は、測定データを先にお送りしてご承認をいただいてから量産に入ります。
  5. 05
    加工・表面処理・組立表面処理が入る場合は協力先へ。当社が引き取りまで手配するため、御社側の工程管理は不要です。
  6. 06
    最終検査・出荷洗浄・防錆処理のうえ梱包。検査成績書、材料ミルシート、ロット番号を添えて出荷します。
05  /  PARTNERS

自社でやらない工程は、
やらないと書いておきます。

下の工程は当社の設備では行っておらず、協力先へ手配しています。当社が窓口となって日程管理と品質確認を行いますので、御社が個別に発注する必要はありません。

OUTSOURCED

表面処理

白/黒アルマイト、硬質アルマイト、無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄皮膜(黒染め)、クロメート、塗装。協力先【7】社と直接取引しています。

OUTSOURCED

熱処理

焼入れ焼戻し、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、真空焼入れ、固溶化処理。硬度は当社の試験機で受入時に確認します。

OUTSOURCED

板金・レーザー切断

薄板の曲げ・レーザー切断。切削品と板金品を組み合わせたユニットの場合、当社で組立まで行ってお届けできます。

NOT AVAILABLE

対応していないもの

鋳造・鍛造・押出、大型構造物(1,050 mm を超えるもの)、量産プレス。これらは当社ではお受けできません。同業他社をご紹介できる場合があります。

CONTACT

図面をお送りください。
可否と概算を【1.8】日でお返しします。

2D・3Dどちらでも、手書きのスケッチでも構いません。数量と希望納期を添えていただけると、より正確にお答えできます。まだ図面がない段階のご相談も承ります。

お電話でのご相談 / 平日 8:00−17:30 【0778-00-0000】

※ 平均日数は【2026年3月期】の自社集計です。図面の点数・内容により前後します。